Päätuotanto Minäthod
Menetelmiä glyoksyylihapon valmistamiseksi on yli kymmenen, mutta kolme tärkeintä tällä hetkellä teollistettua menetelmää ovat glyoksaalihapetus, oksaalihapon elektrolyyttinen pelkistys ja maleiinihapon otsonointi.
Glyoksaalimenetelmä
Tässä menetelmässä käytetään hapettavaa ainetta glyoksaalin aldehydiryhmän hapettamiseksi karboksyyliryhmäksi tietyissä olosuhteissa glyoksyylihapon saamiseksi. Yleisesti käytettyjä hapetusmenetelmiä ovat typpihapon hapetus, sähkökemiallinen hapetus, ilma- tai happihapetus, kloorihapetus, natriumhypokloriitin hapetus, vetyperoksidin hapetus, joista yleisin on tällä hetkellä hapetus jne. käytetty prosessireitti, joka soveltuu erityisen hyvin-suuren mittakaavan tuotantoon.
Tämä menetelmä on kuitenkin hankala käyttää, kuluttaa paljon liuotinta, syövyttää laitteita helposti ja aiheuttaa vakavaa ympäristön saastumista. Tällä hetkellä monet ulkomaiset yritykset ovat parantaneet typpihapon hapetusta ja kehittäneet uusia glyoksaalin ilman tai hapen hapetusmenetelmiä ja elektrolyyttisiä hapetusprosesseja, jotka estävät suuren määrän saasteita muodostumisen ja joilla on ilmeisiä sovellusetuja.
Kehityksen näkökulmasta glyoksaalin tuotantoteknologian edistymisen, tuotteiden laadun parantamisen ja tuotantokustannusten alenemisen myötä glyoksaalimenetelmällä on hyvä kehityspotentiaali.
Oksaalihapon elektrolyyttinen pelkistysmenetelmä
Maleiinihappoanhydridin otsonointimenetelmä on liuottaa maleiinihappoanhydridi metanoliin tai muurahaishappoon, laimentaa otsoni hapella ja suorittaa otsonointireaktio alle 10 asteen lämpötilassa. Käytä katalyyttistä hydrausta tai sinkkijauhepelkistystä otsonidien hajottamiseen, erota hydrauskatalyytti tai sinkkikuona, jolloin saadaan ylimääräinen tuote, ja lopullinen haihdutetaan oksilyysoimaan. happoa.
1990-luvulla itävaltalainen Linz Company rakensi laitteen GOA:n tuottamiseksi maleiinihappoanhydridin otsonihapetuksella. Tämän menetelmän saanto on yli 90 % ja sivutuotteita ovat hiilidioksidi ja pieni määrä oksaalihappoa. Etuna on, että tuotteen laatu on hyvä, kiinteitä tuotteita voidaan saada ja tuotantoprosessin "kolmen jätteen" päästöt ovat pienet. Haittapuolena ovat otsonin tuotannon korkeat tekniset vaatimukset, valtavat laiteinvestoinnit, korkea virrankulutus ja korkeat tuotantokustannukset. Vaikka maleiinihappoanhydridin otsonin hapetusmenetelmä on tällä hetkellä edistynein menetelmä, valtavan investointinsa ja korkeiden teknisten vaatimustensa vuoksi se ei sovellu maani nykyisiin kansallisiin olosuhteisiin, eikä teollistaminen ole helppoa maassamme.
Päätelmät ja ehdotukset
Viime vuosina glyoksyylihappomarkkinat ovat olleet erittäin kuumat, tuotteiden hinnat ovat korkeat ja voitot ovat korkeat. Monet kotimaiset yritykset ovat investoineet tehtaiden rakentamiseen. Koska korkean arvon -lisäaineilla on kuitenkin erittäin korkeat laatuvaatimukset, GOA-yksikköä rakennettaessa tai laajennettaessa on kiinnitettävä huomiota teknisen tason parantamiseen, tuotteen värin parantamiseen, tuotteen puhtauden parantamiseen, tuotantokustannusten vähentämiseen ja ympäristön saastumisen vähentämiseen. Työskentele lujasti luodaksesi hyvän pohjan GOA:n tuotannolle ja jatkojalostustuotteiden kehittämiselle.
Vaikka GOA:n valmistamiseksi kotimaassa ja ulkomailla on monia menetelmiä, glyoksaalityppihapon hapetusprosessi eliminoidaan taloudellisten ja ympäristötekijöiden vuoksi. Glyoksaalin ei--typpihapon hapetusmenetelmä, oksaalihapon elektrolyyttinen pelkistysmenetelmä ja glyoksaalielektrolyyttinen hapetusmenetelmä, jossa on vähemmän saasteita ja kehittyneempää teknologiaa, tulee jatkossa kehitystrendiksi korkealaatuisen-GOA:n synteesiin.
